水泵進程的總（zǒng）趨勢

      目（mù）前，水泵（bèng）發展的總趨向可歸結為：

       (1)大容量化、高揚程化。泵容量增加後，可減少設備並降低建造費用，節約能源。便於管理和采用（yòng）自動化，同（tóng）時還可提高機組（zǔ）的技術經濟指標和運行可靠性（xìng）。

       國產300MW機組配套兩台（tái）鍋爐給水泵，每台的驅動功率為5500KW。國外1300MW機組隻用一（yī）台給水泵，其驅動功率為50000KW；1800MW機組給水泵的（de）功率為55000KW；甚至還有驅動功率高達75000KW的給水泵。給水（shuǐ）泵的出口壓力也從超（chāo）高壓（yā）13.7~15.7MPa，亞（yà）臨界壓力17.7~20MPa，發展到超臨界（jiè）壓力將（jiāng）高達50MPa以上。

      (2)高速化（huà）。20世紀60年代（dài），由於汽蝕和（hé）材料問題，泵的（de）轉速一般僅為3000r/min，近年來，隨著科學技術的不斷發展，泵的轉速越來越高（gāo）。對泵而言，提高轉速可提高泵的單級揚程。因此，在總揚程相同時，可（kě）減（jiǎn）少泵的級數，縮短泵軸的長度，減少體（tǐ）積，減輕重量（liàng）、節約原材料和製造成本。如美國（guó）660MW機組（zǔ）的給水泵，當轉速從3000r/min提（tí）高（gāo）到7500r/min時，單級揚程可達1143m，級數從5級減少到2級，重（chóng）量減輕了3/4。由此可見，轉速提高後所帶來的經濟效益是十分顯著的。

      (3)高效率。泵為通用（yòng）機械產品，其耗電（diàn）量是客觀的。為此，提高泵效率對節約能源具有十分重要的意義。我國早在20世紀70年代就開始對效率低的泵，如離心泵（bèng）、軸流泵效率低於60%的產品進行技術改造、更（gèng）新，使改進後的給水泵效率達到79%左右。80年代我國又分別引（yǐn）進了德國KSB(凱士比)公司、英國WEIR(韋爾)公司和法國SUIZER(蘇爾壽)公（gōng）司的技術，生產了（le）第（dì）三代高壓鍋爐給水泵，其效率均在82%以上。

      值得注（zhù）意的是：1995年，全國泵的運行狀況調查結果表明，我國離心泵的實際運行效率比發達國家低10%~30%。為此，除提高泵自身的效率外，還需要提高其在係（xì）統中的運行效率。

      (4)高可靠性。由於泵向大（dà）容（róng）量、高轉速方向發（fā）展，因此對可靠（kào）性的要求越（yuè）來越高。因為隻追求高效率而忽然可靠性，則在運行中的能量（liàng）節省費用遠遠抵消不了由於泵事故停機所造成的（de）經濟（jì）損失。為此，在提高效率的同時，可靠性應放在首要地位。

     泵的可靠性（xìng）從設計、製造到安裝運（yùn）行等方麵都應（yīng）加以保證。

     (5)低噪聲。噪聲汙染如同空氣汙染、水汙（wū）染一樣，對人們健康是有害的。

     目前（qián），許多（duō）國家對噪聲控（kòng）製的機理（lǐ），噪聲檢測技術，以及對噪聲限製標準等（děng）方麵都作了大量的研究，並（bìng）形成了一門新興的學科。

     (6)自動化。隨著計算機技術（shù）和網絡技術的發展與應用，現在在300MW以上機組（zǔ）已全部實現了計算機網絡監測控製的DCS(DistributedControlSystem)，即分散（sàn）式計算機控製係統或簡稱集散控製係統。國外已經把火電廠電氣部分監測控製均勻納入DCS係統，從而實（shí）現整個火電（diàn）廠的計算機網絡係統監測（cè）控製和管理，成為自動化的火電廠。在DCS係統中，泵已不再（zài）是單機（jī）控製，而是網絡監（jiān）測控製（zhì）。能夠實現（xiàn）泵的自動啟停，在線實現流量、壓力、溫度等參數的實時監測、顯（xiǎn）示（shì）與控製，以及在線（xiàn）故障自動診斷、自動連鎖與保護。