MVR升膜蒸發（fā）器：

原料液預熱後由底部進入蒸發器，加熱蒸汽在管（guǎn）外冷凝。溶（róng）液受熱後迅速汽化，所生成的二（èr）次蒸汽在管內高速上升，將料液貼著管內壁拉曳成薄膜狀並使之繼續蒸發，汽液在頂部分（fèn）離器分離。壓縮機把二次（cì）蒸汽壓縮後作為加熱蒸汽輸（shū）送到換（huàn）熱器殼程用於蒸發器熱源（yuán）。實現連續蒸發過程。

特點：

1、換熱（rè）效率高；

2、能耗低；

3、設備對廠房高度要求（qiú）低

適用範圍：

升膜（mó）蒸發器適用（yòng）於蒸發量小、廠房高度受限，熱敏性及起泡沫（mò）的溶液，不適用於粘（zhān）度大（dà）、易結垢或有結晶析出的溶液（yè）。

MVR降膜蒸發（fā）器：

工作原理（lǐ）：

物料原液（yè）從換熱器（qì）上管箱加入，經過布液器把物料分配到每（měi）根換熱（rè）管內，並且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰並進行蒸發。到換熱管底端物（wù）料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣（qì）液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純淨的二次蒸汽從分離器中輸送（sòng）到壓縮機（jī）。壓縮機把二次蒸汽（qì）壓縮後作為加熱蒸汽輸送（sòng）到換熱（rè）器殼程用於蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。

特（tè）點：

1、換熱效率高（gāo）；

2、占地麵（miàn）積小；

3、物料停留的時間短，不易引（yǐn）起物料變（biàn）質；

4、適用於較高粘度的物料。

應用範圍：

降膜蒸（zhēng）發器適用於蒸發量大，濃度（dù）低的物料，可以（yǐ）實現MVR蒸發結（jié）晶（jīng）過程預濃縮工序，可以蒸發粘（zhān）度較大的物料，尤其適用（yòng）於熱敏性物料，但不適用處理有結晶的（de）物料。

MVR板式蒸發器：

工作原（yuán）理：

板式換（huàn）熱器是為了蒸發（fā）而定做的，有兩個小的進（jìn）料口（kǒu）與一個用於蒸汽和濃縮（suō）液的大出口（kǒu）。有一個大的入口用於（yú）加熱蒸汽，一個（gè）小的出口用於蒸汽冷凝水出口（kǒu）。板式換熱器使用板片組的概念，每個板片（piàn）組由成（chéng）對焊（hàn）在一起的板片或者可拆卸板片組成。加熱蒸汽在焊接通風道內冷凝，而物料液則在墊片密封的（de）通（tōng）道內蒸發濃縮。

特點：

1、高效、封閉、快速、低溫蒸發，保證物料（liào）物性；

2、可多效蒸發；

3、占地麵積小（xiǎo）操作簡單。

適用範圍：

主要用於（yú）中（zhōng）草藥、葡萄（táo）汁、啤酒、乳糖、染料、熱敏性廢液處理等。

MVR水平管降膜蒸發器：

水平管降膜蒸發器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發器，料液從（cóng）分布器中均（jun1）勻的噴淋到水（shuǐ）平位置的換熱管束上，接（jiē）受來自管內蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發（fā），未（wèi）蒸發的部分在重力的作用下流向（xiàng）下一排管子，最終流向蒸發室底部，這部分溶液再經循環泵循環噴（pēn）淋，通過多次的循環噴淋蒸發達到濃縮要求。料液蒸發所產生的二次蒸汽從頂部排出，進入壓（yā）縮機壓（yā）縮增加、升溫，提高二次蒸汽的熱焓（hán），然後（hòu）進入換熱管內冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸（zhēng）發，管內蒸汽冷凝的雙側相變傳熱過程。

特點:

1、加熱室成水平狀態，加熱室內通蒸汽（qì），殼程（chéng）通料液，實現二次蒸汽經加（jiā）壓升溫（wēn）後再利用的蒸發係統。換熱溫差小，適（shì）合多（duō）效蒸發。

2、適宜（yí）於處理換熱溫差較低的原料（liào）液蒸發濃縮，傳熱效率較高（gāo）。

應（yīng）用範（fàn）圍：

水（shuǐ）平管降膜蒸發器主要應用於中藥濃縮、海水淡化、注射用水、有機溶劑回收的蒸發濃（nóng）縮。

MVR強製循環蒸發器+結晶分離器（qì）：

工作（zuò）原理：

強製循環蒸發器由蒸發分離器、換熱器和強製循環泵組成。物料在（zài）換（huàn）熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸（zhēng）發分離器中，在蒸發分離器內由於物料靜（jìng）壓下降使物料發（fā）生蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料（liào）被濃縮產生過飽和而使結晶（jīng）生（shēng）長，解除過飽和的（de）物料進入（rù）強製循環泵，在（zài）循環泵作用下進入換熱器（qì），物料如此循（xún）環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環管路中用出料泵輸出。蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離（lí）器上部的（de）分離和除沫裝（zhuāng）置淨化後輸送（sòng）到壓縮機，壓縮機把（bǎ）二次蒸汽壓縮後（hòu）輸送到換熱器殼程用作蒸發（fā）器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

特點：

1. 傳熱係數較低；

2. 換熱表麵不易形成結垢或結晶。

應用範圍：

適用於易結垢、產生結晶、高（gāo）粘度物料蒸發（fā）濃縮或蒸發（fā）結晶過程。

降（jiàng）膜蒸發器+強製循環蒸發器：

工作原理：

原料液從降膜蒸發（fā）器中初步濃縮，濃縮液轉（zhuǎn）料後再次（cì）進入強製循環蒸發器中進行蒸發濃縮，蒸發分離器內（nèi）的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置淨化後（hòu）輸送到壓縮機，壓縮機把二次（cì）蒸汽壓縮後輸送（sòng）到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

應用範圍：

適用於原料初始濃度過低（dī），最終產物濃度要求較高、甚至結晶出鹽的過程。

MVR強製循環（huán）蒸發（fā）器+冷凍結晶：

原料液在強製循環蒸發器中進行蒸（zhēng）發濃縮，二次蒸汽經過分離除沫後進入（rù）壓縮（suō）機，經壓縮（suō）機壓縮生成高溫氣體，進入換（huàn）熱器殼程換熱；原料液在強製循環蒸發器中不斷蒸發濃（nóng）縮，濃縮液達到一定（dìng）濃度後（hòu）進入結晶係統中，濃縮（suō）液經冷凍液換熱（rè）後降溫，冷卻析出晶體（tǐ），以達到結晶目的。

應用（yòng）範圍：

適（shì）用於產生結晶、高粘度物料蒸（zhēng）發濃（nóng）縮過程，物料溶解度與溫度（dù）成正比例關係，且隨溫（wēn）度的變化溶解度變化較大。

自動化控製係（xì）統（tǒng）：

MVR蒸發係統控製（zhì）中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控製，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作（zuò）。自動報警保護係統（tǒng）不受（shòu）損壞，保持係統動態平衡。

設備擁有觸摸屏（píng）和（hé）上位機（jī）兩套操作（zuò）係統，操作更方便，觀察更直接，容錯性能更強。

（1）觸摸屏采（cǎi）用（yòng）功能強大的控製軟件。嵌入版組態軟件專門應用於嵌入式操作係統，它適應於（yú）應用係統對功能、可靠（kào）性、成本、體積、功耗等綜合性能有嚴（yán）格要求的專用計算機係統、快速構造和生成嵌（qiàn）入式計（jì）算機監控係統的組態軟（ruǎn）件（jiàn），它的組態環境能夠在基於Microsoft的各種32位Windows平（píng）台上運行，運行環境則是在實時多任務嵌入式操作係統（tǒng）WindowsCE中運行。通過對現場數據的采集處理，以動畫顯（xiǎn）示、報警處理、流程控（kòng）製和報（bào）表輸出等多種方式向用戶提供解決實（shí）際工程問題的方案（àn），在自動化領域有著廣泛的應用。

（2）上位機操作係統采（cǎi）用的是性能優良的組態軟（ruǎn）件。具有強（qiáng）大組態功能，能（néng）夠最合理的完成整個項目總係統圖，工藝流程畫麵，控製流程總圖等多窗口顯示（shì）；動態（tài）的工藝流程畫麵；設備運行狀態和過程參數（shù）；各個獨（dú）立控（kòng）製站的狀態（tài）顯示，報警及事件的自動記錄；在線打印，趨勢圖，生產報表生成及自動（dòng）保（bǎo）存，數據處理，上位控製命令發送，自動手動切換等技術（shù）功能。並（bìng）且漢化的編輯對話框更使的用（yòng）戶在後期的維護簡易可行。

現場控製係（xì）統采（cǎi）用具有（yǒu）異常出色的儲存和運算（suàn）能（néng）力的（de）進口（kǒu）中型PLC。如SIMENS1500係列，ABcontrollogix係（xì）列等

PLC擁有卓越的運算能力，高性能，每毫秒處理7K條指令，4MB的超大程序內存，總共可處理70K條指令。全新的內存管理，即插即載型的儲存卡，使係統的升級、維（wéi）護更加便捷。擁有強大的開發功（gōng）能，包含6種環（huán）境語（yǔ）言。處理器上（shàng）的網絡接口可以方便高效的與編程PC進行連接，還可以通過點對點模式或者局域網連接到以太網。

上位機操作係統與現場控製係統是通過工業以太網TCP/IP協議（yì），它（tā）是基於10/100Mbps以太網的開放網絡技（jì）術，擁有（yǒu）廣泛的廠商支持。能夠（gòu）簡單方便的鏈接到第三方，具有（yǒu）更好的開放性、可靠性、經濟性、先進性（xìng）。